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X射線熒光光譜分析鐵合金的試樣制備方法
煉鋼工藝過程中在熔融狀態(tài)下需要添加多種元素生成合金。zui常見的合金有鉻鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵、鉬鐵、鎢鐵、鎳鐵、磷鐵、鈦鐵、硼鐵等鐵合金。測定鐵合金中的化學成分有兩個目的，一是研究特殊組分的成本問題，二是研究煉鋼工藝中特定成分的比例允許偏差，及其對合金性質(zhì)的影響。由于鐵合金的物理狀態(tài)不適合于直接分析，必須預先進行處理。這一步驟稱為樣品制備，是所有分析方法中zui關鍵的一個步驟。通常，樣品制備有三種方法，*是將合金與純鐵粉混合后置于感應爐中重熔，第二研磨破碎得到一定尺寸的顆粒粉末壓片，第三預氧化熔融制成玻璃狀氧化物。標樣與試樣的制備方法相同，可選擇不同稀釋比和成分的鐵合金樣品進行制備。
1 樣品制備方法
1.1 感應重熔法
使用本方法的代表為德國利恒公司生產(chǎn)的Lifumat系列制樣設備。基本步驟是先將鐵合金與純鐵粉放在耐高溫的陶瓷或石墨坩堝中預混合，在真空或保護氣氛下感應加熱熔化后通過離心澆鑄到模具中制樣。澆鑄模具的材料為銅或石墨。制備出的樣品成蘑菇狀，在砂帶上打磨后就可以直接進行光譜分析。 鐵合金重熔制樣參數(shù)包括合金熔點、重熔時間、澆鑄溫度、*混合比和合金元素組分zui高允許比例等。
在這一體系中zui重要的參數(shù)是*混合比列的確定，以及重熔和澆鑄溫度的選擇。 該方法制樣的優(yōu)點在于可以消除金屬基體間的相互干擾，加熱時間短，重復性好，操作，可以得到高均勻度的樣品，在切削和拋光加工時不會出現(xiàn)裂紋或斷裂。 目前，僅在德國已有超過3000臺的利恒公司感應制樣設備投入運行。
1.2 粉末壓片
合金材料經(jīng)研磨成一定細度的顆粒粉末后，使用壓片機直接制樣。此方法制備樣品具有速度快，操作簡單，不需要稀釋劑的特點。在粉碎制備樣品過程中，研磨時間和顆粒尺寸是必須注意的參數(shù)。該方法僅適用于精度要求不高的情況。
1.3 熔融玻璃樣品
這種制樣是在馬弗爐或高頻感應爐中進行的。在氧化條件下，樣品和氧化劑在鉑金坩堝內(nèi)加熱混合，鉑金坩堝內(nèi)須襯覆蓋物。當材料氧化反應開始之前， 應避免樣品和坩堝接觸還原。氧化反應之后， 必須振動坩堝，保證樣品均勻混合。zui后將熔融的物料倒在加熱燒紅的鋁板或鉑板上。
采用氧化熔融制成玻璃狀樣品，氧化劑、氧化工藝、熔融時間和溫度是關鍵參數(shù)。 文獻曾報道過采用這種制樣系統(tǒng)，礦物成分和顆粒尺寸以及元素相互間的影響很小，樣品具有長期穩(wěn)定性。 但是由于金屬元素的還原性及樣品與坩堝壁反映，因此在熔融過程中鉑金坩堝會出現(xiàn)損耗，損耗量取決于樣品的性能和坩堝使用前是否受過腐蝕。
2 結(jié)語
用X-射線熒光分析法測試鐵合金的度在一定程度上取決于使用的樣品制備系統(tǒng)和使用的標樣質(zhì)量。而樣品制備的選擇，則又取決于實驗室設備及測樣時間要求和精度要求。在歐洲，有相關的實驗報告顯示，以主成分測量數(shù)據(jù)置信度為95%計算，三個制樣系統(tǒng)的相對標準偏差分別為±0.25-0.40%，±0.30-0.455%，±0.15-0.20%； 痕量組分測試數(shù)據(jù)相對標準偏差分別為 <5%，<5%和<3%。
使用感應重熔法和粉末壓片法可以很容易地制備合金樣品，速度快，操作簡單。 而感應重熔法和熔融玻璃樣品的度高，但是熔融玻璃樣品需要較長時間，另外要考慮鉑金坩堝損耗問題。
筆者認為，從分析度、標準化程度和經(jīng)濟角度綜合考慮，感應重熔法具有很大的優(yōu)勢。
億辰
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